硼的资源丰富，价格低廉，可部分取代铸造低合金钢中的贵重合金元素（Ni、Cr、Mo等），并强烈改善钢的淬透性能力，但不应忽视对硼含量及其有关工艺性问题的控制。


（1）硼含量的控制。在铸造低合金钢中硼的质量分数一般为0.001%～0.005%，但生产中发现当ωB＞0.0025%以后，钢中就会出现硼化物沿晶界析出（即与奥氏体脱离共格关系），严重损害钢的冲击韧性，造成钢的脆性增高，出现“硼脆”，为防止该现象发生，应严格控制钢中硼含量，并取中下限为宜。


（2）只有固溶的硼才能起有效作用，而硼十分活泼，能与钢中残留的氧、饮料化合，而失其有效含量。因此，在冶炼含硼铸造低合金钢时，必须用与氧、饮料结合力比硼更大的钛和铝脱氧去氮，然后再加硼处理。在一般碱性电弧炉冶炼中，采用ωAl0.03%和ωTi0.03%脱氧定氮，就可保证硼以固溶形式存在于钢中。


（3）含硼铸造低合金钢的淬火加热温度、淬火时冷速以及保温时间均应严格控制。首先是淬火加热温度应比其他合金钢低，因为加热温度高时硼原子将向晶内扩散，使晶界共格硼化物消失、而失去提高淬透性的作用；其次是，淬火时应取较快的冷却速度，以防止硼化物沿晶界析出；再者，保温时间也不宜过长，因为在加热过程中其表面层的硼能与加热介质中的氧及氮作用，而发生脱硼，严重时将使硼的有效作用消失。


（4）含硼铸造低合金钢一般不宜在未淬透的情况下使用，因为未淬透部分的性能较低，尤其是冲击韧性度低。