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    铸造铬不锈钢具有耐腐蚀性能的原因


    铸造铬不锈钢是一种马氏体型铸造不锈耐酸钢,也是一种高合金铸钢。


    马氏体型铸造不锈耐酸钢,是以铬为主要合金化元素的,公称ωCr为13%,是不锈钢钢种中铬含量most低的一种。



    铬是使不锈钢具有耐腐蚀性能的基本元素,铬缩小了γ相区,促使钢形成铁素体,使钢具有抗氧化性介质腐蚀的能力,当铬含量ωCr超过12%时,钢的讥腐蚀性能发生突变,并有提高钢的淬透性作用。


    但是,马氏体型铸造不锈耐酸钢在铸态下得到的组织是铁素体、马氏体和分布在晶界的碳化物,由于碳化物中铬的浓度大大超过钢的铬含量,因而会形成钢的晶粒内界面层的贫铬现象,使钢的钝化保护膜不易形成,降低钢的耐蚀性。为了消除钢中的碳化物和获得耐蚀性,因此不应忽视热处理的影响作用和含碳量的控制。例如:


    (1)通过热处理,将钢加热至奥氏体区的温度(1000~1050℃),保温一段时间,使铸态组织中的碳化物充分固溶在奥氏体中,然后进行水淬和回火处理(回火温度750℃),可以消除钢中的碳化物,使钢具有较高的强度。


    (2)碳对不锈钢的耐蚀性不利,钢的碳含量愈低,则耐蚀性愈好,因此应严格控制在规格碳含量以下。 
     

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