铸造碳钢的力学性能比铸铁好，但不应忽视它的铸造性能却比铸铁差，主要表现在：


（1）流动性低。钢液的流动性体现了它充填铸型的能力，流动性低易形成冷隔，它受钢液的过热程度（即浇注温度与液相线温度之差）、钢液的碳含量以及钢液净化程度的影响。


（2）体积收缩和缩孔倾向大。钢的体积收缩率较大，主要与钢的碳含量有关，碳含量较高时，其体积收缩率较大。钢的体积收缩率大会导致铸件中缩孔的形成，集中缩孔是在钢的液态收缩过程中和凝固收缩过程中形成的；分散缩孔（缩松）是在钢的凝固过程中形成的，前者与过热温度有关，后者与奥氏体的树枝状结晶有关。


（3）线收缩倾向大。钢的线收缩是钢在凝固后温度降低的过程中发生的尺寸收缩现象，共析碳钢的自由线收缩率值为2.156%，具有不同碳含量的钢，其自由线收缩率值也不同。在生产中，铸件的收缩都或多或少地受到铸型或型芯的阻碍，因此铸件的实际线收缩率总是比自由线收缩率来得小些。


（4）热裂倾向大。钢在高温状态下发生的开裂现象，其特征为裂缝的内表面比较粗糙而且呈氧化铁皮那样的黑褐色，影响钢热裂的因素很多，主要有：钢中的碳含量、硫含量和磷含量，钢液的脱氧程度、铸件结构及其热节，砂型（芯）的溃散性等。


（5）冷裂倾向大。钢在低温状态下发生的开裂现象，其特征是裂缝呈直而光滑的形状、内表面洁净、颜色光亮，往往在冷裂时会发出响声，影响钢冷裂的因素也很多，主要有：钢中的碳含量、硫含量、磷含量，钢液的脱氧程度，铸件结构，开箱时间，水爆清砂，切割浇冒口等。


（6）易氧化形成夹渣。


（7）易吸气形成气孔。


（8）熔点较高易形成粘砂。


因此，对于上述铸造性能差的问题，都应给予足够的重视，并在钢的配料、冶炼以及铸造工艺等方面予以认真的考虑和解决。