熔模铸造型壳是“上涂料-撒砂-干燥”这一过程的重复，但是对于长孔结构的铸件而言，由于长孔内部不易涂料、撒砂，当通孔的孔深和孔径之比大于5的时候，深孔就很难铸造，铅基合金往往采用机械加工的方法实现。对于直接稍微大的长孔，虽然型壳可以做成，但是制作后缩孔、缩松缺陷发生的可能性很大。针对上面的问题，采用侵浆法、长孔内插木条法、型壳局部保温法、陶瓷型芯法等。
　　一：侵浆法

　　具有长孔注浆，在制壳2层或者3层后，将型壳侵入浆料中，使合金浆料充满长孔中型壳余下的空间，铅基合金待其中浆料干了后，在进行下一层的制作。目前是增加长孔的强度，防止跑火现象的发生。

　　二:长孔内插木条法

　　在制备3层或者4层后，在长孔余下的空间插入木条，随后进行正常制壳、封浆、脱蜡等操作。合金型壳焙烧时候，插入的木条烧掉形成的空洞，从而改善型壳浇注后的散热条件，消除缩孔、缩松。插入木条壳根据孔大小在制备3层或者4层后进行，此时型壳有一定强度抵抗合金的冲击。插入木条直接应与余下孔洞接近。插入木条应在制壳后2-3h后进行。过早，型壳强度低，一损害;过晚，型壳有一定的强度，凹凸不平的撒砂平面，阻碍了木条的插入，木条长度应该足够，以保证插透。

　　三：型壳局部保温法

　　焙烧前，在型壳的局部敷贴保温材料，延缓此处的冷却、凝固时间，以达到消除缩孔、缩松缺陷的目的。

　　保温材料可以使用保温石棉、石棉布、耐火泥或者其他耐火材料，保温材料让出胫部，以防止出现缩松现象。

　　四：铅基合金陶瓷型芯法

　　将预制的具有一定常温和高温强度、线膨胀系数小、高温下具有化学稳定性的型芯放在压型中压制蜡模，然后正常制壳做出带型芯的型壳，经过浇注后再出型芯，从而得到具有复杂内腔的铸件。

　　当陶芯偏长或者下芯受阻的时候，可用细砂打磨芯头或者受阻部位，保证陶芯平稳安放在模具中，当陶芯偏短或者定位不是很牢时候，可在新头段涂抹补蜡，增加陶芯与模具的粘结力。