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    金属型铸件的浇注系统设计和砂型铸件不同要点是什么?


    虽然金属型铸造铸件的浇注系统结构与砂型铸件的基本相似,但是由于金属型铸造的某些特点,致使金属型铸件的浇注系统设计应不同于砂型铸件,其主要点是: 


    (1)金属型的冷却速度大,故金属液充填型腔要快,浇注时间要短,即金属型浇注速度大(超过砂型约20%),浇注系统的断面要大。同理,金属型浇注时,型腔上下部分金属液的温差比砂型的要大得多。 


    (2)金属型材料无透气性,浇注系统的结构应在液体金属充型时,使型腔里的气体能迅速顺利地排出,为此,其气流方向应尽可能与液流方向一致,并顺利地将气体挤向冒口或出气冒口,在某些情况下往往需安设一个与直浇道对称的出气道。 


    (3)为保证金属型有足够的寿命,浇注系统应使金属液尽量平稳地流入型腔,还要产生涡流、飞溅,避免直接冲向型壁、型芯或凸角。若有粗大的型芯,最好把浇注系统安设在砂芯内。铸造钢铁金属时,这样作特别有利,而且还可缩小金属型型体的尺寸。 


    (4)金属型的浇注系统应开设在铸件壁厚热节处以有利于铸件定向凝固,以便于铸件得到补缩,避免由于开设浇注系统而造成局部过热,形成热节。 


    (5)金属型多有垂直分型面,便于采用效果好、形状复杂的直浇道(如蛇形、鹅颈形直浇道)和倾斜直浇道。为了保证金属型能迅速地开型和取出铸件,除水平分型的金属型外,一般不采用各种复杂形式的横浇道,否则会使金属型结构庞大复杂,制造困难,操作不方便。 


    (6)金属型浇注系统应能起一定的撇渣作用,并避免浇注系统设计在加工基准面上,且浇注系统结构应便于清除。 


    在金属型中选择良好的浇注系统结构和金属液导入位置,具有特别重要的意义。浇注系统的结构形式,应根据铸件的合金牌号、形状、外廓尺寸、壁厚以及生产批量来选择。  
      

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