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    金属型铸造铸件冒口设计的目的有哪些你不知道的?


    在进行金属型铸造铸件冒口设计时,要十分重视补缩作用。其冒口位置的确定,仍可使用砂型铸造时常用的结晶等温线法及内切圆法,找出铸件上可能产生缩孔或缩松的热节部位,并在热节处设置冒口。但是,金属型铸造铸件冒口设计的目的,不单是为了补缩金属液凝固时的体积收缩避免在铸件中产生缩孔和缩松的缺陷及容纳上浮的渣子,而且还有另一重要目的,就是保证能迅速排除金属型型腔中的气体,有时还需要以调节金属型的温度。


    因此,设计金属型铸造铸件的冒口时,应注意以下几点:


    (1)垂直分型的金属型,其冒口可做成上大下小的形状;水平分型的金属型,为了脱型,冒口必须做成上小下大的形状或设计活动块。


    (2)反锥形冒口中缩孔很深,有时会侵入铸件。为防止这种缺陷,冒口底部应设计砂套,使它具有向上扩大的标准形式。


    (3)为提高冒口补缩效果,可运用电加热冒口、石棉纸保温及喷涂保温涂料等方法。


    (4)轻合金铸件明冒口高度应不小于60㎜,过低时补缩效果不好。但也不应大于200㎜,因为过高的冒口并不能完全保证补缩到铸件的较深处,同时带浪费金属,甚至引起其他缺陷。同样原因,冒口直径一般不超过100㎜为宜。


    (5)因液柱高100㎜的金属液静压力,对铝合金只等于2.695kPa(0.0266大气压),对镁合金仅1.723 kPa(0.017大气压),所以铝、镁合金冒口所能产生的静压力与大气压力相比是很小的。因此,在设计金属型时,能采用明冒口的地方,尽量采用明冒口而不用暗冒口。


    (6)对不宜用冒口补缩的部位,以及需要更强烈的补缩作用而仅靠冒口达不到目的时,可运用“激冷块”(或称“冷铁”)或将激冷块与冒口联合运用。


    (7)冒口的尺寸,对轻合金,一般按铸件重量的100%左右考虑,并在实际生产过程中逐渐调整。此外,也可根据内切圆直径来确定:


    明冒口      D=(1.2~1.5)d


    暗冒口      D=(1.2~2)d


    式中   D-冒口根部直径(㎜)


           D-铸件缩孔可能产生处的内切圆直径(㎜),即热节。


    热节处内切圆直径大,所在位置补缩条件好时,D的系统取下限;反之,则取上限。当铸件热节所在处的高度不大,而水平尺寸较大,要求冒口有横向补缩时,则D=(2~4)d。


    冒口的高度H(㎜),可按下列各式来计算:


    顶冒口                 H=(0.8~1.5)D


    侧冒口                 H=(2~3)D


    暗冒口                 H=(1.2~2)D


    (8)在金属型中铸造不大的铸件时,可使用易割冒口,在冒口型腔根部特制槽内放置一个0.5~0.8㎜厚的钢片或经硬化的玻璃纤维织物筛网(轻合金用)。钢片上的孔的面积为冒口截面积的10%。铸造黑色金属时,用薄片耐火材料代替钢片。


    (9)在金属型中铸造不大的均匀薄壁铸件时,可考虑不用冒口。


    (10)必须放置大直径的冒口时可用减小冒口走私的办法,采取相应措施。


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