热处理工艺：整体淬火
淬火：加热875~925ºC温度，保温2~4h，淬入油中获得马氏体基体组织
回火：550~600ºC高温回火，得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨
      350~500ºC中温回火，得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨
      150~250ºC低温回火，得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠
其他：目的：可得到高强（>700MPa）、低伸长率的性能
      注意：①可防止开裂，可淬入200ºC热油中；②淬火前最好进行正火
热处理工艺：表面和化学热处理
淬火：火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950ºC，加热深度可达2~4mm，水淬
回火：380~410ºC回火炉回火
其他：目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度为600~700HV的马氏体层
      注意：淬火前采用正火处理，珠光体>70%(体积分数)
淬火：550~600ºC进行渗氮，深度0.1m
热处理工艺：等温淬火
淬火：高温等温淬火：加热至875~925ºC，保温2~4h，淬入400~450ºC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温
其他：得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度，这应归功于残留奥氏体
淬火：低温等温淬火：加热过程同上。淬入235~350ºC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温
其他：得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度，一定的塑性和韧性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性。