锻造工艺分析及锻造工序确定(1)锻造方式：中拉杆为一长杆件，由于本厂现有锻造设备的限制，不可能进行整体模锻，因此只能设法分段进行胎模锻。根据绘制的锻造毛坯图，整体锻造式中拉杆将其分成两个圆形端头、两边的八方及中间的圆杆共5段，分别用相应的胎模来进行锻造。

　　(2)设备及工、卡、量具选用：在确定了锻造方式后就要选择相应的锻造设备。根据锻锤吨位的确定公式(G=4F)，按照毛坯分段锻造most大部位的外形尺寸(投影面积)进行计算，结合本厂锻造设备的实际状况，选用1t的电液锤可以满足打击能量的需要。加热设备选用燃油炉进行加热。加热、锻造所用测温仪表为电位差计。加热、锻造需用工具有抱钳、卡钳、胎模、钢板尺、卡尺等。

　　(3)锻造温度的设定：设定锻造温度(始锻温度、终锻温度)时必须使金属具有良好的可锻性(足够的塑性、低的变形抗力等等)和合适的金相组织。

　　为了减少火次，力求扩大温度范围。锻造温度范围可通过各种试验和分析金相状态图及结晶立体图的方法确定。始锻温度主要受到过热和过烧的限制，一般应低于熔点100℃～200℃。对于碳钢，始锻温度应该随含碳量的增加而降低。终锻温度主要应保证在结束锻造之前还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但终锻温度不能过高，不然会使锻件在冷却过程中产生粗大晶粒，降低力学性能，特别是冲击韧性。中拉杆的材质为Q235-A(C<3%)，根据以上锻造温度的设定原则及铁-碳状态图将其始锻温度定为1250℃，终锻温度定为700℃。由于毛坯是分段进行锻造，锻造工步较多且耗时，所以整个锻造过程分成两火进行。实践证明该锻造温度及火次能够生产出合格的中拉杆毛坯。

　　(4)原材料的选择：规格为90mm×90mm的Q235-A方钢。(5)工序的确定：①加热至1200℃～1250℃;②拔方：使坯料断面尺寸达到90mm×70mm;③扣制两端圆头：使用圆头扣模夹出坯料两端的圆头;④焖制颈部八方：中拉杆的颈部为八方形，由于有尺寸要求，在焖制时要注意;⑤加热至1200℃～1250℃;⑥拔方：使坯料中间断面尺寸达到70mm×70mm，并倒角;⑦摔制中部圆杆：先用窄圆摔将中部尺寸摔至到位，然后用宽圆摔对中部圆杆部位进行整形，使外观质量及尺寸达到技术要求;⑧切边：消除第3工步中在圆头两端产生的飞边;⑨校正：对前面锻造过程中产生的外观、形状、尺寸等方面的误差，进行修整、校正以达到技术要求。锻造工序锻件形变见图3所示。

　　胎模设计根据以上锻造工艺分析的结果，相应制作了圆头扣模、八方焖模、圆摔、切边模、校正模等5类(共6副)锻模(见图4)。其中除切边模为单件外，其余锻模都分上下模，且上下模完全相同，所以在图4中只画出了下模。①圆头扣模：在第一火次拔方后扣制出两端的圆头;②八方焖模：八方焖模是本套胎模中较为关键的一副，在设计时须注意的是八方部位的宽度设计得略大于锻造毛坯的尺寸要求，这样方便了拔模，也避免出现飞边;③圆摔：圆摔分两种，1号圆摔的作用为中部圆杆成形，2号圆摔的作用矫正圆杆的尺寸及表面质量;④切边模：主要切除两端圆头成形时产生的飞边;⑤校正模：在锻造过程中可能产生两头与中间圆杆不在同一轴线的情况，用该模可以使分段锻造的部分达到同轴度的要求。