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    采用V法铸造工艺能生产出优质抗磨铸件来吗


     生产工艺石灰石砂水玻璃砂树脂砂消失模V法工艺内外质量外差较好外好都好环保差好型砂回用差好设备投资少多较多少生产成本高高再生白区高低铸件结晶越细强度就越高,金相组织决定性能,这是铸造业的一句名言!

      对此,生产耐磨高锰钢铸件的技术人员更应铭刻在心。耐磨高锰钢铸件所要求的most基本的力学性能,高强度、高硬度与适宜的冲击韧性与硬度恰当匹配,材质既硬又韧;冲击后表面易加工硬化,而获得此性能,就必须使铸件的内在组织结构致密,晶粒细小且分布均匀。那么,用v法工艺生产铸造抗磨产品如何获得优良的组织构造呢,V法铸造和消失模铸造most突出的是干砂填充的铸型在负压条件下铸件冷却和散热的速度缓慢,因此铸件结晶的晶粒远比砂型铸造的铸件晶粒粗大,组织致密度也较低尤其是高锰钢等合金耐磨抗磨铸件的使用寿命显著降低,给国内外消失模铸造生产带来了极大的困扰,不能向前发展创新。我认为这些问题的产生是由金属结晶的规律所决定的,只有用人为手段改变其结晶的条件才能解决以上这些问题。要改变金属结晶。至少应从下述三个方面的生产特点着手:1、合理设计工艺浇冒系统分别发挥各自的作用;2、适当降低浇注温度;3、创造良好的导热条件提高冷却速度;4、巧妙的运用柔性冷铁和浇注扰动(振动浇注),关键是使液相线温度搅拌和快速散热改变金属结晶过冷细化晶粒,其目的在于提高机械性能和物理性能。科学利用扰动(振动)对结晶的影响都是有利的。

      良好的导热条件铸件凝固过程是一个放热过程。在这个过程中,铸型的传导热性能之好坏,决定了铸件凝固过程的快慢,也就决定着铸件内在组织的疏密,从而决定了铸件使用性能的优劣。这是用v法工艺铸造必须注意的第一个特点。

      用V法工艺铸造通常用的干砂有:石英砂(密度2.65g/cm3,耐火度1713C),粒度,筛号40100目;有化学反应;采用镁橄榄石砂具有耐高温,抗碱性好不腐蚀,化学稳定性好等优点。(密度3.23.6g/cm3,耐火度后者略优于前者,浇注时不排放C0、C02等有害气体。由于密度较大而蓄热量也略大。但是,这些砂还不足以使抗磨铸件获得致密的组织。因为导热性差,铸件的凝固时间长而致组织结构粗大和疏松,重量轻了5%,故抗磨性能很差。

      那么,采用V法铸造工艺能生产出优质抗磨铸件来吗,答案是肯定能!首先于如何选择或是否愿意选择导热性能良好的特殊砂。如铬铁矿砂(密度04.8g/cm3,耐火度>1900C),它的导热性能或叫蓄热量是石英砂的34倍,仅次于锆英砂(密度4.6g/cm3,耐火度2430C)和金属型,使用效果当然不错。现价每吨3600元、宝珠砂2800元。

      正确的设计铸造工艺:、浇口、冒口位置、补缩冒口和排气冒口内浇道应设在铸件的顶部金属液自上向下倾斜浇注,先到达底部的金属液,在一个相对较长的下沉过程中,温度下降而率先凝固。使整个铸件按照顺序凝固的原理进行。先凝固者能得到后边上部高温金属液的补缩;顶部后凝固者能获得内浇口或压边冒口高温金属液的充分补缩,故铸件内部不易产生缩松、缩孔等铸造缺陷。

      热冒口能更充分的补缩(顶注优先冒口靠边)采用顶注优先补缩热冒口,使其凝固顺序是铸件先凝固,冒口后凝固。铸件在凝固收缩过程中能得到充分的补缩,从而获得结构致密的细小晶粒铸件。压边顶浇冒口就是顶注的一种浇注工艺。

      对于颚板一类的铸件,将冒口设在上方侧边也是一种较好的工艺设计。铸件有一定倾斜角度。

      在most高处设出气或补缩冒口。

      3、鄂板用木制模具注:上面两个照片为侧内浇口、侧冒口铸件冷却后可以直接砸掉。

      5、未清砂的铸件鄂板6、颚板2.3x1.25x0.15重2吨多巧妙的运用柔性冷铁和浇注时的特种工艺利用柔性外冷铁是获取组织致密、外冷铁无论对于砂型铸造、消失模铸造,还是v法铸造等,都可以促使铸件快速凝固,增加结晶,细化晶粒。浇注采取扰动(振动浇注)效益提高。

      结论浇注温度:要根据铸件大小、薄厚和几何形状来定,浇注速度要与其相匹配。浇注温度越低,所形成的过冷度就越大。比值N/G就越大晶粒就越细小。通过机械振动提高合金力学性能的原因在于机械振动处使合金晶粒得到明显的细化。晶粒越细,晶界面积越大,晶界的枝晶和未凝固的液体发生了相对运动,又由于液体在结晶过程中液体存在着粘性,枝晶粒之旧发生碰撞和磨损,以及末凝固的液体对枝晶进行反复的冲刷所谓的“粘性剪切”作用造成枝晶most脆弱的部位被剪切而折断,破碎形成许多细小晶粒。综合上述两方面的原因,机械振动对合金是有明显的细化作用晶粒越细合金的强度就越高。所以重量就比其它工艺做出的产品铸件重了。机械性能高了。高锰钢耐磨件质量相对提高,这就是我在铸造工艺上实践创新的体会。


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