铸造生产中的模具状况，直接关系到整个铸件生产的速度、质量和经济效益。尽可能地采用新材料、新工艺，生产结构稳定、表面光洁、耐磨损、耐冲击、生产周期短、成本低的铸造模具，是业内人士追求的目标。为此，人们除使用木料制造模具外，还研究出其他材料制造模具，如金属模，半金属模，环氧树脂玻璃钢模，聚苯乙烯泡沫塑料模，菱苦土模等。

　　这些材料制造的模具各有优点，在不同的铸件生产中发挥出各自特有的作用。其中环氧树脂玻璃钢模具有结构稳定、表面硬度大、坚韧、使用寿命长的优点，被人们广泛应用在铸件批量大的规范性模具中。随着我国加入WT0，铸造业与国际接轨，铸件批量大的比率会逐渐提高，对规范性模具会有更高的要求。但是，由于环氧树脂材料成本高、流动性差、对生产现场温度要求高、生产周期长、人工成本大，又具有密度大、性脆等缺点，限制了它的发展。经过长期的研究，证明用不饱和树脂制造模具，能较好地解决这一难题。

　　1不饱和树脂特性及其在模具上的应用效果不饱和树脂是一种高分子有机化合物，特点是流动性好、浸润速度快、使用方便、常温就能固化、对各种金属非金属具有良好的粘附力、制成品的耐磨性、耐酸性、耐碱性、耐潮湿性均好。用它制作模具利于缩短周期、降低人工成本；又由于它价格低廉、常温固化快，降低了材料消耗成本。两者叠加，可明显降低总生产成本便于广泛采用。以450霍尔锚材料为例，测定用其制成的不饱和树脂模具，布氏硬度为HB24比一般木材硬度（HB4）提高了5倍。硬度高，在造型过程中耐磨性好，使用寿命就能成倍增长。耐水性测试时，将不饱和树脂模在水中浸泡24h，几何尺寸无变化（木模在同等情况下几何尺寸会增大3%~5%并产生脱胶脱漆裂开现象）。由于不饱和树脂模的耐潮湿性明显高于木模，更有利于在湿砂型中长期使用。木模表面粗糙度为Ra25，不饱和树脂为Ra3.2.抗压强度比木料高（不饱和树脂强度：木料强度=8：3）。由于不饱和树脂有上述性能优势，决定了它在铸造模具中有广泛应用前景。尽管不饱和树脂制品脆性较大，固化时收缩性强，但是这些缺点可通过下述措施加以克服。

　　2不饱和树脂模具制作工艺（）工艺技术准备。要求工艺成熟、稳定，要首先确定分模面、铸件收缩率、机械加工余量、起模斜度及芯头等工艺因素。

　　制造母模，用母模来浇注阳模。母模材料一般有东北松、中密度板、石膏、粉泥，也可考虑干燥处理后的意杨木（它的价格是东北松的1/4）。如采用旧模修复方案，可大幅度节省工料费。

　　准备凹模（它是用母模浇注成型的）。凹模常采用石膏制造。配方是：甲级石膏40份，425水泥10份，水50份（重量比）。为加强牢固程度，可采用木质外框，掺纤维材料，做木骨架等。还可以用木材、石膏板等来反向挖制凹模。

　　制模。常采用层叠法，也有用浇注法（指小件）。层叠法是为了克服不饱和树脂模的脆性，提高抗冲击性能，用表面毡、玻璃布、玻璃纤维（价廉）和不饱和树脂进行分层叠合的方法。为克服收缩性大的缺点，先用不饱和树脂加表面毡做第一层，固化后用塑料薄膜做隔层，再用玻璃纤维制作内芯层，固化后除去塑料薄膜，把内芯层套入第一层，利用不饱和收穑日期：2002-0夕29收到初稿，2002-07-15收到修订稿。

　　树脂良好的浸润性再浇注接合面，充分粘牢。用这一工艺能有效克服性脆、收缩大的缺点。

　　安放起模装置。固化后，将外面的石膏轻轻敲去，取出不饱和树脂模，进行必要的修整与检验。

　　不饱和树脂模的结构形式。为减轻密度，方便造型工人使用，通常采用中空结构。又分金属结构不饱和树脂模（多用于小件）和木骨架不饱和树脂模（多用于中型件）安全操作注意事项。不饱和树脂对人体有害性小，粘糊在手上仅用自来水、肥皂粉即可洗净。但它异味大，宜在远离人群的地方建立车间。生产车间要有良好的通风设备，工人宜配活性碳口罩、一次性塑料薄膜手套、防纤维工作服。

　　操作人员。因上述工艺稳定不复杂，可适时雇用临时操作人员快速培训上岗。

　　福建省沙县明丰化工厂深受用户好评。

　　1.呋喃树脂、固化剂系列。

　　2.铸造用水基涂料、醇基涂料系列。

　　3.新型铸造用砂芯油类粘结剂4.绿色环保型铸造用粉状粘结剂。

　　5.绿色环保干、湿型砂增强剂。

　　6.新型铁（钢）水保温集渣覆盖剂。

　　7.新型环保微孔钢（铁）水系列覆盖剂8.冒口发热保温系列覆盖剂。

　　我厂是造型材料及相关产品研制、开发生产销售的专业厂家，生产设备先进、技术力量雄厚、质量管理严格，并拥有批长期从事铸造科研、生产的技术专家，可为用户提供优良的产品。产品规格齐全、质量可靠，销往全国十几个省、市，地址：沙县城关麻公岭联系人：邓道明烟台盛利达冶金辅料有限公司齐齐哈尔市盛达铸造材料厂钢铁脱硫系列产品介绍★低溶点氧化钙复合脱硫剂本产品是我公司（厂）独家生产的新一代铸铁脱硫剂。

　　主要针对CaC2.CaO脱硫剂熔点均在1700*C以上。吸收率低。反应时间长。铁液降温大而开发生产的。本产品人工熔制，其熔点为1400-1500C▲产品特点特别适合于铁水冲入法脱硫：加入量少。效率高。反应决。吸收快；钢液。铁液均可采用；经钝化处理。易保存。

　　▲产品规格▲使用方法DTS―1加入量为05%-1.0%，在出铁槽或包底冲入。铁液出炉温度在1400C以上脱硫率在30%-50%.DTS*2、0丁3―3加入量05%-1.5%，搅拌3-5爪搡在出铁温度大于1400C时，脱硫率达60%-90%，而且脱硫渣为熔融状不污染环境，本产品也适用于高炉铁液与钢液脱硫。

　　★铸铁复合脱硫剂本产品是碳化钙脱硫剂的更新换代产品，针对CaC2脱硫剂成本高。不易保管与运输而开发生产的。采用高纯石灰与特殊处理工艺及其它辅料复合制成。

　　成本是CaC2脱硫剂的30%-50%，脱硫效果相当在气动脱硫时铁液不减碳；兼有脱磷。脱氧。除铁液夹杂的功效。

　　FL―I用于高温O1450C）铁液及3t以上铁水包的铁液脱硫。FL*U适用于中低温（1400本产品适用于炉外多孔塞与机械搅拌法脱硫，在铁液（铁液温度越高，搅拌时间越长，脱硫率越高）。本产品也适用于钢水冲入法脱硫。

　　★配套产品与服务▲高档多孔塞▲机械搅拌脱硫装置与搅拌块。

　　▲脱硫包专用包衬材料；耐侵蚀。寿命长。脱硫剂不挂包。不结瘤。

　　▲多孔塞专用保护料：透气性好。覆盖在多孔塞上面。

　　提高多孔塞寿命5-10倍。

　　▲脱硫专用扒渣剂：扒渣彻底。防止回硫。