熔模精密铸造铸件的尺寸精度受到哪些因素的影响?

　　铸件尺寸精度受铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多种因素的影响。

　　1)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大;浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。

　　2)、铸件结构的影响：(1)、铸件壁厚，收缩率大;铸件壁薄，收缩率小;(2)、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

　　3)、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此，可以或略不计。

　　4)型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此，也可以或略不计。

　　5)、材质的影响：(1)、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大;(2)常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100% LM—型腔尺寸;LJ—铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　6)、精密铸造制模对铸件线收缩率的影响：(1)蜡模径向(受阻)收缩率仅为长度方向(自由)收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。(most佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大。)(2)蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;(3)熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定;(4)射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度most明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模most终尺寸的影响很小。