金属铸造所采用的工艺方法。按造型方法、造型材料和浇铸方法分类，有砂型铸造、永久型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造五种基本的铸造方法。

　　砂型铸造 俗称“翻砂”，把经过特殊制备的型砂，装在模型周围捣实，取出模型，在砂中留下空腔(铸型)。将熔化的金属液浇入铸型，金属在铸型中冷凝后，把型砂(铸型)打掉，便得到金属铸件。

　　永久型铸造 铸型用石墨、水泥或金属制成，可用几百次至几千次。铸型也可用粘土和砂制成，可用数十次，称半永久型。浇铸方法和砂型铸造相同。

　　压力铸造 简称“压铸”，是永久型(金属型)铸造的发展。压力铸造是把熔融金属强力压入铸型，并在压力下结晶和凝固，从而得到组织致密、性能良好和尺寸精度很高的铸件。

　　离心铸造 将熔融金属浇注到旋转的铸型中，金属液在离心力作用下结晶和凝固，可以得到组织致密和性能优异的铸件。

　　熔模铸造 一种古老的铸造方法，在中国有悠久的历史。因模型用蜡基材料制作，也称“失蜡铸造”。古代用于铸造艺术品。在20世纪，用于牙科技术。第二次世界大战后，由于燃气轮机的发展，熔模铸造得到推广，成为工业上一种金属成形的技术。

型砂的制备

　　制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例　混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-2所示。


　　图2-2 型砂结构示意图

　　1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜

　　型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：

　　1)透气性型

　　高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差

　　2) 强度

　　型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3) 耐火性

　　高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。

　　4) 可塑性

　　指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

　　5) 退让性

　　铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。