消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。轻易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。金属液的活动前沿是热解的消失模产物，它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，假如金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就轻易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师把握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定公道的工艺方案;固然综合铸造本钱较低，但most好有一定的生产批量，以获得most佳的经济效益。

　　一、浇铸过程及工艺：

　　消失模负压干砂铸造的浇注过程，就是钢液充型、同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要布满钢液，若不布满，由于涂料层强度有限，极轻易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液从底部往上返流，也就是底浇，有利于平稳充型，模型不轻易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，立浇道横截面积不宜太大。消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。主要是牵扯不让空气进进浇道，浇铸时浇口杯必须保持布满状态。钢液进进模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短间隔形成暂时的空腔。为防止钢液高温辐射熔化其它铸件模型，而形成的空腔(导致塌砂)，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。立浇道(内浇口)的位置选择整箱铸件most低位置，一般立浇道截面为40mm×40mm。为防止铸件与浇道的间隔过近，铸件模型高温下变形和熔化，浇道适当离铸件模型远一点。横浇道截面一般尺寸50mm×50mm。浇铸时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面积和立浇道相等，高度约300mm。浇口杯的主要作用是积蓄钢液，使立浇道瞬时布满，钢液稳定快速下流。浇注时留意调节和控制负压真空度在一定波动范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约l0到20分钟，负压停止、钢液冷凝后出箱。

　　二、浇铸时的留意事项：

　　浇注钢液时要稳、准、快。瞬时布满浇口杯，并且快速不断流，吨钢液在约一分钟左右，只要溢不出浇口杯为止 。浇注开始，就要大口浇注，旋转钢包倾倒钢液时，要稳，要快，浇注时快速连续浇注不得断流。始终保持浇口杯成布满状态。假如同整箱铸件的钢液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的题目，导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内钢液热量会散失一部分，泡塑模型气化时也需要热量消耗，所以钢液温度比传统砂型铸造的温度要略高30度～100度。