溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。



一 工艺过程



1 蜡模制作



1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成



2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模



3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。



2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等



1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁



2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳



3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化



3 脱蜡焙烧



1）脱蜡：热水或水蒸气



2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度



4 填砂：浇注



1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填



2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注



5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。



二 特点和应用



1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件



2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）



3 单件，小批，大批量出产均可



4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨



5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长



应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。