旋转式钩尾框磁粉探伤机碰撞。这种机构具有结构简单，价格低廉，噪声低，冲击振动小，便于维修，不易损坏等特点。

　　2.2.2卡紧装置卡紧装置采用气缸带动气动卡爪的方式卡紧、固定钩尾框。该装置具有结构紧凑，动作迅速，卡紧可靠，压力可调，易于实现自动控制等特点。

　　2.2.3缓冲弹簧为使磁轭更好地接触钩尾框，在磁化器的底部装有缓冲弹簧，以保证磁轭与钩尾框的密贴。

　　2.2.4磁悬液搅拌机构旋转式钩尾框磁粉探伤机采用双通道逆流对冲式磁悬液搅拌机构（在盛液槽内），该机构能有效地解决探伤机启动时磁悬液不均匀，需人工辅助搅拌的问题。

　　2.3磁化器采用定向卷绕式硅钢片作为磁化器的铁心，能有效地增加磁化器的磁势，磁轭有效截面积为37cm2，磁化器的输人视在功率为3kVA. 2.4电气控制特点通过调节电位器，可在40A连续调节磁化器的激磁电流（固定式钩尾框磁粉探伤机的激磁电流为24A，不可调），以控制磁场强度。

　　磁化器采用36V低压交流电，以确保人身安全；主变压器容量选用3.5kVA，以避免探伤机不会因长期工作发热而损坏。

　　探伤机采用了PIX，简化了电路，实现了自动控制。

　　探伤机采用了微机自动监测系统，该系统通过电流表和磁源传感器，自动检测输人、输出钩尾框磁通量的大小，以实现磁通量和其他相关数据的监测管理。

　　电气控制分为自动、手动2种。

　　3旋转式钩尾框磁粉探伤机的运用特点PLC的应用，使探伤过程实现了人机双控，确保了探伤工艺的先进性和安全性。

　　激磁电流的连续可调，实现了用最佳灵敏度的磁场强度进行探伤。

　　缓冲弹簧的运用与微机自动检测磁通量，确保了磁轭与钩尾框贴而必通。

　　钩尾框的旋转和磁场强度的加强，实现了钩尾框全方位的探伤，立面裂纹特别是距弯角处50 100mm处及钩尾框扁销孔下部100mm左右处的裂纹清晰可见，提高了探伤质量。

　　十-十十钩舌造泥孔裘原阁及措施余小平，黄志东（鹰潭车辆段技术室，江西鹰在近期的检修工作中，发现有不少钩舌铸造泥孔出现裂纹。仅2000年9、10两个月，钩舌因其铸造泥孔裂纹报废的达30个，占因裂纹报废的钩舌总数的59.82%.检时发现，有的裂纹已经延伸到了外表面或泥孔端部。用氧气乙炔焰将泥孔切割开来时，发现裂纹主要集中在泥孔中部的背面且向两端及外表面扩展，长度均超过60mm，有的甚至长达200mm.造成泥孔开裂的原因是：列车编组连挂和运行过程中，钩舌承受拉伸和冲击载荷形成交变应力，这种交变应力的幅度收费日期：2000-11-13长沙铁道学院铁道车辆专业，工学学士，现从事车辆检修工艺等技术工作。大、频率篼，运用时间一长，钩舌就产生疲劳裂纹；泥孔处的截面尺寸较小，强度较弱，泥孔内表面较粗糙，易产生应力集中，因而该部较易产生裂纹。

　　在日常检修作业中，因检修工艺中没有明确规定有关泥孔的检修限度及方法，所以，在出现细小裂纹时不能及时发现，以致在运用中裂纹逐渐扩展，形成粗长裂纹。

　　在磨耗堆焊时，因焊接表面和背面之间有泥孔存在，从而形成较大的温度差异，背面温度较低，变形量小，承受应力大，且表面粗糙，易产生微裂纹，并在运用中逐渐扩展。

　　针对上述原因，采用以下措施后，泥孔裂纹明显减少。

　　在检修工艺中，明确了该部位的检修限度和方法。检修时加强对该部位的检作业，防止漏检、漏修。

　　将泥孔形状改为圆柱形，并对其表面进行粗