由于模体截面上的温度差所造成的热应力会导致锻模在工作中猝然断裂，特别是内模膛较深的复杂锻模，因预热温度不均，而导致破裂的危险性更大。模锻工步在保证生产出合格锻件的前提下，应采用most少的模锻工步。虽然模锻工步适当多些，能使制坯更精确，金属分配更合理，但不利的一面是，如果工步多，则时间长，金属温度下降，流动性降低，打击次数增加，反而会降低锻模寿命。

　　锻模的工作节奏锻模的工作节奏即锻模的节拍，它不仅影响锻造的生产率，同时也影响锻模的寿命。每种锻模都有其most佳的锻造节奏，此时寿命most高，如果锻模的工作节奏过慢，型腔表面温度过低，锻模在温差较大的情况下，反复进行热循环，热疲劳寿命降低。如果锻模的生产节奏过快，模腔表面处于过热状态，此时锻模的机械性能会过早降低。因此，任何与锻模生产不相协调的现象，如前、后工序不协调，经常发生各种故障，以及盲目追求生产率等，不仅会影响锻造生产的正常进行，还会降低模具的寿命。只有在连续生产，保证锻模在既不过冷，也不过热的状态下工作，锻模的寿命才能达到most佳值。

　　锻模的修复锻模修复可较大幅度地提高锻模寿命，修复后的锻模寿命可提高1.52倍。锻模的修复效果取决于修复工艺、时间、次数，新的锻模投入使用后，在完成一定数量的锻件后，即使它尚未损坏也应进行强制修复，这样才能保证修复的锻模寿命达到most大值，过早或过迟进行首次修复均难取得most佳效果。锻模的结构不同，首次修复也不同，它要根据生产实践中积累的经验，经分析比较后方能确定。锻模可以进行多次修复，修复的次数越多，寿命越高，但由于锻模的修复工艺较复杂，要耗费一定的资金，因此在生产过程中应掌握各种锻模的合理修复次数。

　　结束语影响锻模寿命的因素很多，要提高锻模的寿命，首先要在设计时合理选择分模面、出模斜度、圆角半径以及飞边槽等，同时还必须精心地制造，正确使用和维护保养。为了获得优异的冲击韧性和耐疲劳强度，选择模具材料，采用most佳热处理工艺也是重要环节。

　　通过对截齿、齿座锻模设计、使用的探讨，锻模的寿命显著提高，如截齿锻模由原来每副锻3000多件增加到8000余件，most高达到1万件左右，大大降低了锻件成本，提高了经济效益。设计方案该模具设计为1模2腔，斜导柱抽芯。考虑到制造工艺及合理分型，将锁芯沿轴线垂直方向分为3处为分型面，之间为锁芯头部，之间为抽芯部分。由于零件J处有一侧凹，将浇口设在此处，在去除浇口痕迹时可铣出侧凹，省去了1处抽芯。锁芯上的栅格和钥匙横截面的空腔及锁芯尾部的侧凹由左、右滑块抽芯形成，其结构合理与否是模具设计成败的关键。

　　滑片的圆弧面待滑块总成装配后一起用电火花加工而成，该圆弧面为12mm圆柱面的一部分，特意将其半径做小0.1mm，以形成避空，有利于锁芯在锁体上转动自如，满足了零件的技术要求。