随着汽车、电子、通讯事业的发展，对镁合金铸件的需求急速增长，对镁合金铸件质量的要求也不断提高。如何设计制造优质的镁合金压铸模具，已成为提高压铸件产品质量的关键。镁合金压铸件的生产与铝合金压铸件有诸多相同之处，在合金的成型原理和模具的结构上也很类似。但毕竟因为镁合金独特的合金性能，使得在模具设计制作时也确实存在着一些特殊的地方。本公司在成功生产出吨系列镁合金压铸机的同时，公司镁合金部镁合金模具技术组在理论分析和实际生产的基础上，探索出了一些镁合金模具的设计制做方法。

　　在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到铝合金的压铸性能也要在壁厚以上时才能与镁合金相比。由于镁合金对模具的粘附较小，镁合金模具的出模斜度可适当减小，有时甚至可采用零度的出模斜度。

　　内浇口的尺寸控制压铸的四大工艺参数压力、速度、时间、温度在生产中是相互影响和相互制约的，产品缺陷的产生和它们有着不同程度的关系。由于镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快，因此镁合金模具较铝合金模具充填型腔的时间要短，约为左右。这就是说镁合金必须更快地注入到模具型腔中，才能保证铸件没有冷隔、欠铸或成型不良等铸造缺陷。充填速度可参考以下数据压铸模。一般情况下，充填速度依产品厚度高过铝合金左右。例如一件大小、壁厚、几何形状相同的铸件，在相同的模具温度下，当铸件壁厚为时，铝合金型腔需要在内完成填充，而镁合金就必须在完成。因此，除了生产时压射速度增快以外，还要求模具的内浇口具有较大的面积和厚度。浇口厚度薄壁件应控制在一般情况下，对于薄壁产品模具内浇口的充填速度，如此高的充填速度，对模具的烧蚀及冲蚀现象却并不明显。

　　溢排系统由于镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快，合金充填模具型腔的时间短，因此镁合金模具要求比铝合金模具有更大的排气道其面积为入水口面积，以利型腔内气体能在较短时间内排出。镁合金模具应有比铝合金模具更大的积渣槽，其容积可取铝合金模的倍左右。

　　热平衡模具在设计制造时应充分考虑热平衡模具的热平衡对于提高压铸件的质量和生产效率、延长模具使用寿命具有重要作用。生产时要求把模具的温度控制在之间，所以必须设计合理的冷却和加热系统。在生产小而薄的产品时，模具的温度更需进一步的精确调整。模具的加热应采用热油机加热热油机的使用在生产中占有重要地位。

　　镁合金压铸模在设计制造方面和铝合金压铸模的不同之处。从铸件的浇铸和溢排系统的设计和铝合金模相同，不同的是尺寸部分，这是镁合金压铸模设计制造时必需注意的。对于有铝合金模具设计制造基础的厂家来说以上几点是比较容易掌握的。