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    经过试验研究终于解决了铸铝件镀锡难题


    提高镀液的分散能力和深镀能力,提高了功效。预浸液工艺配方阴离子型表面活性剂,g/L室温2使用说明经除油、除锈、清洗后的工件,浸入预浸液,出槽后不需清洗,直接入槽电镀。效果生产实践证明,使用预浸液能起到事半功倍的作用,一些结构较为复杂的零件(如有深孔、R角的工件),深镀能力显著改善,初始沉积镀锌层的速度明显加快,镀层覆盖能力大大提高。

      推广性根据上述原理,预浸工艺同样也适用于其它电镀工艺,如锌酸盐镀锌、镀铜、镍,甚至包括磷化、发黑工艺,铝阳极氧化工艺均可仿效。在生产实践中对磷化和镀铜、镍也做过对比实验,均收到较为明显的效果。只要根据不同的镀种设计不同的预浸液配方即可。使用预浸工艺还能有效地保护镀液不被污染。因为预浸液中往往含有较高浓度的与镀液成份相同的离子,工件经过预浸后,洗去了其表面的有害杂质而取而代之的是有用离子,从而避免镀液的污染。

      我公司电机产品零部件如刷架等采用铸铝材质(ZL102),牌号ZASi12,表面要求电镀锡。由于铝特别活泼,表面很容易形成氧化膜,获得的镀层结合力很难保证;其次,铝及合金的膨胀系数与多数金属不同,这也影响到镀层的结合力。另外,硅为非金属,我公司铸件含硅量很高,接近13%,铸件的砂眼和针孔等缺陷使镀后清洗很困难。清洗不好直接影响镀层耐蚀性及镀层外观。我们经过试验研究,终于解决了铸铝件镀锡难题,并在生产中应用,效果很好。下面介绍我们的研究情况。

      浸锌采用二次浸锌法,使获得的薄锌层更均匀致密,结合力良好。预镀镍采用普通的镀镍工艺,电镀时间30~45min.若浸锌后直接镀锡,镀层很快鼓泡、起皮。这是因为碱性镀锡的电流效率为70%~80%,在锡沉积的同时,释放大量氢气,严重影响镀锡层结合力,从浸锌层开始鼓泡。而镀镍的电流效率很高,近乎100%,所以在碱性镀锡前预镀镍,以保证锡镀层的结合力。碱性镀锡锡酸钠,g/L氢氧化钠(游离),g/L乙酸钠,g/L铸铝件带电下槽。镀锡过程中要将电流密度严格控制在工艺范围内。

      镀后处理经过镀锡的铸铝件,在砂眼和毛细孔处常常发生返碱现象,对镀层腐蚀很严重。所以镀锡后,清洗非常重要。除正常冷、热水清洗外,采用pH值为2~4醋酸溶液中和清洗。最大程度地中和砂眼和毛细孔处的碱性液体。若采用强酸洗,易引起镀层颜色变暗。最后用热水洗净,晾干镀件。

      镀层结合力测试,划痕法采用刀刃为30°的刀一次划入基体,在镀层表面划多条间距为2mm的平行沟痕,观察镀层起皮情况。热震法把镀层试片放于恒温箱中,在160°C下放置1h,然后取出,马上浸入冷水中,观察镀层起皮情况。通过以上两种方法检测。发现镀层结合力好,没有起皮、鼓泡现象。在高硅铸铝件上电镀锡,采用碱性镀锡液。使用如下工艺流程,能够得到合格镀层。

    【上一个】 在每个铸件的铸造过程中都要涉及几十种因素的影响 【下一个】 研制出的铸造缺陷的计算机分析系统具有以下的功能和特点