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    在每个铸件的铸造过程中都要涉及几十种因素的影响


     铸造缺陷会在铸造生产中经常遇到,它既影响铸件的质量,又增加铸件的成本。在我国,虽然铸造生产十分普及,也有悠久的生产历史,但到目前为止,生产和检测手段较为落后,高水平的技术人员较为缺乏,生产中一旦出现铸造缺陷技术问题,往往要求助其它单位或有关专家给予支持,既费时又费力,极不利于生产过程的正常进行。

      目前国外铸件废品率已普遍降至5%;近二十年来,铸件的强度和重量比值提高约57%.这也就是说,铸件的强度越来越高了,重量越来越轻,废品越来越少了。我国的铸造生产虽然也获得了很大的发展,但是,现在我们的铸件废品率还是要比国外高1-2倍,铸件的一般精度和光洁度,也要比国外的普遍水平低1-2级。反映了我们和国外的主要差距。这一差距,比起我们和国外在机械化和自动化方面的差距来,要更加严重的得多。

      铸造过程是一个十分复杂多因素的过程。在每个铸件的铸造过程中都要涉及几十种因素的影响,当铸件出现缺陷时,仅靠人为经验要从众多因素中分析判断和找出产生缺陷的原因是十分复杂的,在大多数情况下对导致缺陷产生的原因很难考虑全面。随着计算机的普及应用,利用它们快速分析和处理这样十分复杂的问题已迫在眉睫。它可在很短时间内,通过全面分析各个生产环节的各种条件是否满足生产要求,会不会导致缺陷的产生,最终指导技术人员找到较为准确地解决问题的正确措施。它要比单纯靠技术人员的经验或记忆做得更迅速、更全面和更准确。

    【上一个】 参考国外设备和工艺对提出低压铸造铝合金车圈若干技术问题予以讨论 【下一个】 经过试验研究终于解决了铸铝件镀锡难题