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    提高辊环质量的措施在制造高铬铸铁辊环初期


    浇注温度对辊环质量影响较大,根据铸铁结晶学原理,铸件凝固过程中,冷却时间与冷却速度由铸件结构、铁水浇注温度、金属热物理常数及铸型的散热系数来确定。在特定情况下,铸型结构、金属热物理性能都不变化,而铁水凝固速度及散热条件却是人为因素。尤其是浇注温度对凝固速度影响极大,浇注温度过高,铁水凝固慢,结晶组织粗大,降低辊环机械性能和疲劳极限,最终将影响辊环的使用效果,研究表明,浇铸温度控制在1340~1380℃是合理的。

      高铬铸铁辊环的软化退火处理高铬铸铁硬度高,机械加工前应该进行软化退火处理。高铬铸铁常规的退火处理工艺是将工件随炉加热到奥氏体化温度后,保温一段时间,然湖南冶金后缓慢冷却到690℃,再保温一段时间后空冷,这种工艺存在着退火时间长、操作麻烦和硬度降低不明显(最终硬度HRC35~37)等缺点。为此笔者研究了高铬铸铁软化退火处理新工艺,利用这种工艺可将<100mm圆棒心部的硬度降至3.4高铬铸铁辊环的机械加工高铬铸铁属于脆硬性材料,在退火状态下粗加工时采用YST硬质合金刀具,因为其韧性好,耐冲击,精加工时采用YS10硬质合金刀具。淬火和回火热处理后,采用TT100新型陶瓷刀具进行光整加工,切削速度比硬质合金刀高3~4倍,加工件表面质量好。

      高铬铸铁辊环的淬火和回火处理在实验室基础研究的升温速度、淬火加热温度对高铬铸铁硬度的影响表明,在850~1030℃范围内,快速升温淬火后的硬度高于缓慢升温淬火后的硬度。这是因为前者的二次碳化物细小、量多,对基体的沉淀硬化作用大,而后者的二次碳化物粗大、量少,对基体的沉淀硬化作用小。结果还表明,在930~960℃范围内保温淬火,硬度值最高。这是由于温度升高,铬、碳等元素在奥氏体中的溶解度增大,析出的二次碳化物则减小;同时奥氏体中碳和铬含量过高,使淬火后残余奥氏体增多;930℃以下淬火硬度也较低是由于低温时碳、铬等元素的析出比较困难,同样使淬火组织中的二次碳化物较少,残余奥氏体较多。

      提高辊环质量的措施在制造高铬铸铁辊环初期,常出现铸造裂纹,因裂纹而引起的废品率最高时达15%以上。笔者分析了高铬铸铁辊环产生裂纹的主要原因是冷型涂料层厚度薄,高铬铸铁辊环的凝固外壳产生急冷,内应力增大,在离心力的作用下,外壳易出现破裂。此外离心机转数过高,使离心力增大,也促使辊环出现裂纹。但离心机转数过低,铸件组织疏松,对辊环的力学性能和使用效果带来不良影响。为解决涂料层厚度薄、急冷强的问题,首先考虑增加涂料层厚度,但试验表明,涂料层厚度过厚(>2.5mm),涂料层易发生起皮、开裂现象,为此采用双层涂料,底层为隔热层,面层为耐火层,效果较好。

      高铬铸铁辊环的应用为重庆特殊钢厂试做了一套高铬铸铁辊环(总计14个),在其进口锻轧机上进行装机实轧考核,试用结果表明,国产高铬铸铁辊环硬度高、硬度均匀性好、硬度落差小、耐磨性好,使用中不龟裂,不打滑,使用安全可靠,其使用效果已达到进口辊环的水平。

      湖南冶金产出的钯粉装入瓷盘,放入烘箱内120℃恒温干燥6h,冷却后包装成品入库。

      还原钯粉的化学成分见附表。从附表可以看出,用此方法生产的还原海绵钯粉达到了国家标附表还原钯粉的化学成分(%)钯粉回收产品国家标准.

      结论(1)采用选择性沉淀法工艺处理废钯炭催化剂,工艺流程简单,技术可靠,无环境污染。

      (2)选择性沉淀法工艺可以有效实现金属钯与杂质金属和炭的分离,钯的回收率大于98%,纯度大于99.95%,达到了国家标准HPd-2牌号规定要求。

      (3)本工艺适合处理各种含钯废催化剂,处理试剂费用小,成本低,有良好的经济效益和社会效益。

    【上一个】 元素有明显的细化晶粒作用加人的目的是为了细化钢的组织提高其强度和韧性 【下一个】 墨铸铁冷却壁损坏的形式是产生裂纹