增加研制生产工艺简便成本低耐磨性好磨球是广泛应用于矿山冶金建材和电力等行破碎率低的磨球，成为人们追求的目标。降低磨球消耗和破碎率，磨球成分设计的原则是保证磨球有较高的硬度一直是国内外研究的热点之一。

　　国内外广泛使用的和韧性，有较好的硬度均匀性，在此基础上，使磨球磨球有低合金钢铸球铬合金铸铁球合金钢锻轧球基体组织以贝氏体为主。因为贝氏体组织的内应力等，但均未能很好地解决磨球硬度与韧性淬一般低于马氏体组织。在外加负荷和相对运动的磨透性与合金元素含量这两对矛盾。

　　通常是硬度高而粒磨损过程中，组织中残余内应力越大，裂纹越易扩韧性低，破碎率高合金元素含量高使淬透性提高，展，促使磨损加速。钢中的重要元素，对钢的硬度耐磨性强韧性及淬透性都有影响。含量增加，使钢的强度硬度提高，由于钢中含有一定数一的合金元素，若与合金元素形成碳化物，在正常奥氏体化条件下，碳化物的溶解扩散均匀化往往不充分，使奥氏体稳定性降低，淬透性变差含量增加，钢的韧性降低，因此过高的含量是不利的但含量过低，钢的淬硬性差，耐磨性低。

　　设计含量在一之间吕i在贝氏体转变过程中能强烈抑制碳化物析出，在钢中不形成碳化物，主要起强化作用，的加人提高了钢的空冷淬透性及回火稳定性，而淬透性是个重要的性能指标，如果淬透性低，则磨球只有表面具有高硬度，而内部硬度强度低，易发生变形，引起早期破裂。但加人量过多，使钢的脆性增大。设计含量为吕在一定条件下能推迟高温亚共析铁素体转变，使形成贝氏体组织的临界冷却速度减小，提高贝氏体形成的能力。

　　同时M使开始转变的点下降，从而提高铁素体基体的强度所以，对空冷贝氏体马氏体组织的形成，起了主要作用，但是奥氏体稳定化尤素，加人量过多，淬火组织中奥氏体量增加，使钢的硬度下降，耐磨性降低。

　　设计含量为一强烈推迟高温区的珠光体转变，而对中温区的贝氏体转变推迟作用较小，造成贝氏体转变区向左凸出，有利于铸钢在空冷条件下获得贝氏体组织，加入量过多，铸钢成本增加，通常将含量控制在小于设计含量为一贝氏体钢中加的主要目的是提高钢的淬透性，改善钢的力学性能，防止钢中因含量过高发生石墨化设计含量为一和钢中的都有极强的亲和力，与之形成相应的极为稳定的化合物。

　　这些化合物微粒，可以作为新相的结晶核心，因此元素有明显的细化晶粒作用加人的目的是为了细化钢的组织，提高其强度和韧性，加人量过多，增大钢的热裂倾向。作为微量元素加人钢中，它能显著提高钢的淬透性。添加对提高钢淬透性的效果就相当于添加和二，但加人量过多，其钢的脆性增大。钢中具有脱硫除气的作用，同时与液态金属反应生成的细小粒子，加速凝固的形核作用，表面活性元素在流动的晶体表面形成吸附原子薄膜，降低流动离子的速度，元素的这些特性可细化低合金贝氏体铸钢的晶粒，限制树枝晶偏析，提高机械性能和耐磨性。

　　此外，钢中加入还可提高硼的回收率，这是因为与特别是和有较强的亲和力，能形成较稳定的氮化物，由稀土氮化物的标准自由能来看，它比更稳定，处于和之间，因此是保护硼的有效元素。