铸造工艺措施由于叶轮有30个叶片，层层错叠地分布在<470mm的圆周上，故叶片间距很小，加上叶片形状特殊，所以叶片的成形是铸造叶轮的关键。预防铸件叶片憋气、浇不足由于叶片的most薄部位厚度仅为1.2mm，且直径偏大，铝水通过轮辐、轮缘进入型腔时，必然受到冷热工艺狭窄通道及空气的阻力，使铸件憋气、浇不足。采取措施：（1）加大直浇口，加大压力头，迫使铝液顺利通过狭窄通道；（2）在叶片上端型芯上扎气眼，轮缘上开冒口；（3）在保证铝水质量的前提下适当提高铝液的出炉温度。

　　预防开裂轮缘与辐板的相交处是一圆环形热节，在该处放置一圈外冷铁，以减小此处产生热裂的倾向。同时，采用面砂和背砂配合的铸造方法，保证铸件表面光洁、轮廓清晰，又提高铸型退让性和透气性，减小开裂倾向。预防叶轮座处的熔接不良采取措施如下：（1）清洁铁心，其表面不得有锈迹、水迹、油迹。（2）合箱后再将预热的铁心放入型腔内，然后马上浇注。这样，完全可以消除叶轮座处的熔接不良和缝隙缺陷。另外，为了减少非金属夹杂物对铸件质量的影响，对配制铝合金的原材料提出了严格要求，炉料必须保持干净、干燥，熔炼时先预热炉料，尽量做到快速熔化，减少铝液的氧化。通过以上工艺措施，基本保持了铸件的质量，生产出的铸件完全可以达到使用要求。