工艺的完善。造型材料潮模较干模退让性好，铸件裂纹倾向小，表面质量也较好。因此选定湿型砂造型。造型用砂采用南京红砂。型（芯）砂水分控制在5%～6.5%，湿强度控制在0.03～0.05MPa，工艺上要求每班作一次理化检验。造型操作工艺要求在造叶片部位时，必须用样板检验叶片间距及角度。砂型造好取样前，在每个叶片顶部扎一二个气眼，以利排气。铁心为减小铁心在加工铸件时的晃动，铁心在加工好后，再钻8个M6mm孔，下铁心前在其上装M66.4过滤在直浇道与横浇道、横浇道与内浇道交界处放置纤维过滤网，以阻挡熔渣进入型腔。冶炼质量控制图纸要求，铝合金材料为ZL104，并需经T6处理，抗拉强度不小于225MPa，延伸率不小于2%.

　　根据技术条件和对铸件结构的分析，制定工艺为：铝液温度为780℃时开始精炼、变质、撤渣，730～740℃时浇注，浇注时间控制在10～15s.经充分冷却后，方能开箱。（1）叶片采用组芯方案，节约了工装费用，但必须依赖人工技能才能保证铸件尺寸。工艺成品率只有75%，废品率偏高（达30%）。仅适合于试制及单件生产。（2）叶片采用抽块方案，工艺方法简单，便于操作，铸件精度高，废品率低，完全达到了设计要求。适合大批量生产，铸件成品率可达90%以上。