自硬砂工艺的高温性能、发气性21型芯砂的高温性能生产薄壁铸钢件产生热裂纹的成因与型砂的高温性能有很大的关系，尤其是型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫，是铸件产生热裂的主要原因，几种工艺的高温性能，热应力比较自由膨胀量比较（1）新型水玻璃自硬砂工艺高温下砂样受热部位软化或塑性变形，热膨胀很小，砂型产生的热应力小，砂型高温退让性好，铸件的收缩应力小，同时粘结剂系统无S.P.N，铸件表面无增硫现象。（2）碱性树脂自硬砂工艺高温下砂型热膨胀较小，砂型具有独特的硬化特性即热塑性和二次硬化，砂型产生的热应力较小，砂型具有较好的退让性，同时粘结剂系统无S.P.N元素。（3）呋喃树脂自硬砂工艺a.砂型导热性差，铸件浇注后砂型温度变化缓慢，高温受热区狭小，砂型整体强度和刚度较高；b.砂型高温热膨胀大，砂型产生的热应力大，砂型高温退让性差，铸件的收缩应力大；c.粘结剂系统含S、P、N元素，铸件表面严重渗硫（增硫24倍），尤其是热节部位绝热性好，更加剧了铸件的渗硫（410倍）；按生产铸钢件裂纹倾向大小排序为：呋喃树脂自硬砂>碱性树脂自硬砂>水玻璃自硬砂22发气性：水玻璃砂的发气量较低，可有效减轻气孔类缺陷。

　　酚醛脲烷树脂砂2酸固化呋喃树脂砂3碱性酚醛树脂砂4水玻璃自硬砂按发气性大小排序为：呋喃树脂自硬砂>碱性树脂自硬砂>水玻璃自硬砂。从3种自硬砂的工艺优势缺点比较，其新型水玻璃自硬砂最佳；从高温性能和发气性检测看，其排序结果新型水玻璃自硬砂最好；从铸件品质、生产成本以及环保要求，新型水玻璃砂最具优势，应用势头强劲。