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    改善制件的成型性和提高模具寿命方法


    模具温度和浇注温度的选择挤压铸造生产以前应将模具预热到一定温度,在生产过程中要保持模具在一定温度范围,这对改善制件的成型性和提高模具寿命有很大好处,本模具的预热采用的是红外线加热,预热温度大于100e,模具工作温度浇注温度对制件的成型、尺寸精度、表面粗糙度和力学性能及模具使用寿命都有直接影响。选择合金的浇注温度主要根据制件壁厚和复杂程度来确定。其次还应结合压制比压、充填速度和模具温度等多种因素综合考虑。实践证明,在模具比压较高时,应尽可能降低浇注温度,most好使合金液呈/粥状0时挤压铸造。因为这时合金液的流动性不再是靠提高温度、降低粘度来实现,而主要是靠高压制比压和速度来保证。因钳柄壁厚较大,所以浇注温度选为720600e.

      充型时间和持压时间的选择充型时间的长短取决于制件的大小、复杂程度、内浇新型铝合金管钳柄挤压铸造模具设计及研究道处的面积和充填速度等。充型时间短、速度高可获得表面品质良好的制件,但制件的内部致密性较差,气孔增多。实际生产中,很难求出most佳充型时间的方法。在充型速度确定后,主要通过正确选择或调整内浇道截面积来确定充型时间,钳柄挤压铸造时充型时间为0.9s.持压时间的作用是使压头有足够的时间将压力传给未凝固的金属,使之在压力下结晶,以获得致密组织的制件。持压时间的长短取决于制件的材质和壁厚。因钳柄头部壁厚较大。为保证该处的内在质量,选择的持压时所设计的新型管钳柄挤压铸造模具结构简单,制造费用低,动作灵活、可靠。满足了大批量生产要求。


    【上一个】 根据拔模方向建立不同的拔模特征为适应树脂砂造型操作的要求 【下一个】 型砂的高温退让性和高温下铸件表面的增硫是铸件产生热裂的主要原因