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    型砂粒度越小型砂的内摩擦角增大铸型稳定度提高


    模样材料模样材料是影响充填速度最重要的因素,模样材料的发气量、分解产物、密度均会对充填速度产生影响。因为模样材料的发气量决定了气隙层的压力,直接决定了所需真空度的大小和充型速度。虽然发气量大可以通过增大真空度加以克服,但是负压实型铸造所产生的大量黑烟会恶化浇铸条件、污染环境,通常希望发气量尽量小。模样材料的分解产物(固态和液态)很难渗入到基体合金中,往往滞留在界面处,恶化复合材料性能。可以看出模样材料的密度梯度差别会引起气隙层压力的变化,进而使合金的充填形态产生影响,表现在液态金属的流动前沿形态不一不平稳。型砂的粒度会影响其表观密度。对于同种型砂,粒度越小,表观密度越大,气隙层的压力也相应增大,型砂的透气性下降,抽气速度下降,所需的真空度增大。另一方面,型砂粒度越小,型砂的内摩擦角增大,铸型稳定度提高。

      涂料对合金液充型的影响主要表现在涂料的透气性影响热解产物的排除方式和速度。涂料的透气性越高,液态金属的充填速度越大,但涂料的透气性越高,其强度相应下降,同时还会带来机械粘砂,影响复合材料的表面质量。涂料与合金液之间的润湿性能也会对合金液的充型产生一定的影响。一般希望其间的接触角越小越好,因为这种情况下表面张力成为充型的动力,有利于合金液的充填。涂料与液态热解产物之间的润湿性能会影响气态热解产物的排除,一般希望接触角尽量大些,因为如果液态热解产物润湿涂料,会降低涂料的透气性能,进而使合金液的充填变得困难。


    【上一个】 球墨铸铁管由于其自身的成分结构特点具有优良的耐腐蚀性能 【下一个】 负压实型铸造金属基复合材料时合金液的充填受到各种因素的影响