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    熔炼过程中溶人过量的氢或氧是导致铸锭质量事故的主要原因


    为防止固溶体分解,必须采取极快的冷却速度以达到时效强化效果。采用冷加工和热处理相结合的方法,可以获得比单独冷加工或单独时效硬化更高的强度。钦具有细化晶粒降低晶界上被的浓度和扩散速度的作用,从而减小晶界反应,使合金的沉淀更为均匀,提高合金的机械性能。硅的主要作用是提高合金铸造的流动性,保证合金的铸造性能。被铜熔炼过程中能够溶解于铜水中的气体,主要是氢和氧。双原子的气体都不能直接溶解于金属熔体中。气体的溶解过程是吸附在金属表面离解成单质气体的原子扩散进入金属晶格内,形成固熔体或化合物。

      被铜锭中都有一定的含氧量,但熔炼过程中溶人过量的氢或氧是导致铸锭质量事故的主要原因。因此,在熔炼被铜时,必须采取措施尽力堵住气体的来源,避免或尽量减少空气水分油以及各种污染和熔体接触。在一定的吸附条件下,气体在金属中的溶解程度主要取决如下因素气体与金属的结合力气体单质的氢原子半径最小,是极活泼的元素,它几乎可以溶人所有金属液体,在许多金属中氢占全部气体含量的一所以,金属吸气往往称为吸氢,氧和液体下的铜也有很强的亲和力,存在吸氧或氧化,以形式溶于铜液中。)温度和时间金属的温度愈高,气体与金属接触时间愈长。则溶解的气体愈多,当继续提高温度时,熔体金属具有相当高的蒸气压,气体的溶解度才逐渐降低。气体在溶液中的扩散速度由于金属溶液的对流搅拌作用,极大地增强了气体在溶液中的扩散速度。


    【上一个】 精炼剂的影响精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果 【下一个】 浇铸时中注管埋的深液流速度快会促使锭内气孔的出现