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    精炼剂的影响精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果


     覆盖剂的影响理论上讲,覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此,试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明,锌合金的吸气倾向小,在未使用木炭熔炼时也极少气体析出,且合金烧损小,而木炭的加入反会给操作带来不便,并加大渣中合金液的夹带量。考虑到工频无芯感应电炉密封性好,而且其内合金液受电磁作用自动搅拌,故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。精炼剂的影响精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果。据介绍,在450470e时用钟罩压入氯化铵,可去除锌合金液中近80%的氧化物和70%的金属间化合物发现,使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0.12%)会使合金熔损率增大,同时过程中产生大量烟雾和氨气,有可能恶化操作环境,而仅用静置澄清的办法,也能获得断面组织致密,无熔渣及夹杂物的合金锭。因此,生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。

      Al-Cu中间合金制取常规两步熔炼法先预制中间合金,主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含Cu33.2%的Al-Cu共晶成分,其熔化点为548e,能实现在锌熔体中尽快熔化。试验观察到,高温Al-Cu合金液凝固时有大量气体析出,悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7%左右,说明过程中有较大数量的金属(主要为Al)损失。不同工艺费用比较尽管新工艺熔制合金比常规两步熔炼法时间长1倍左右,但其合金熔损量并未增加太多,而且由于旧工艺有高温熔铜环节,使制取过程总能耗略高于新工艺或两者基本持平。多次试验测得新旧工艺的总熔损率平均分别约为1.35%和1.12%,据此可计算两工艺在合金制取中的金属损失费用。 


    【上一个】 对于挤压铸造工艺制件过程中温度变化大 【下一个】 熔炼过程中溶人过量的氢或氧是导致铸锭质量事故的主要原因