形成机理钢液中含有较多的碱性氧化物MnO，而制作型芯的材料采用石英砂，则MnO与石英砂中的SiO发生化学反应，生成MnO#SiO熔点较低的化合物，从而产生了化学粘砂。防止措施芯子采用铬铁矿树脂砂，砂型采用橄榄石水玻璃砂，且在铸型、芯子上均匀涂刷一层镁砂粉快干涂料。晶粒粗大原因高锰钢的导热率低，使得钢液凝固缓慢。在钢的凝固过程中，树枝晶长得粗大，很容易长成条状的柱状晶，使高锰钢的塑性及冲击韧性急剧下降。孕育处理：冶炼时，加入一定量的钼、铬元素进行孕育处理。因为这些元素的碳化物和氮化物在钢的结晶过程中能起到外来核心的作用，从而使晶粒细化。合理控制浇注温度：试验发现高锰钢晶粒大小与浇注温度密切相关。浇注温度高时，钢液积蓄的热量多，凝固速度慢，结晶后晶粒粗大，反之，晶粒较细。因此，对于流动性好，导热率低的高锰钢，好采用较低的浇注温度，以便得到较细的晶粒和较高的机械性能。

　　铸件开裂及防止铸件生产是一个复杂的过程，每个环节都至关重要。落砂、清理虽决定不了铸件的本质特征，但也影响铸件的质量，为了杜绝开裂现象的发生应做到以下几点：1）铸件打箱时间要合理制定，认真执行，不可提前，且打箱之后不得将铸件放在过堂处。高锰钢铸态组织是奥氏体和碳化物，由于碳化物的存在，此时钢的强度不高脆性很大，因此，打箱、搬运过程不得碰撞，不得浇水，以防由应力和激冷造成铸件开裂。2）铸件上窑加热前，小铸件的易割冒口用锤敲掉，大铸件浇冒口需气割时，由于局部突然受热，产生很大的应力，往往在冒口根部产生裂纹。因此，只得割去5/6，其余量水韧处理后去除。同时注意切割过程，不得有钢液流到铸件上，否则同样会发生铸件开裂。3）铸件上窑加热前，需将内腔及表面砂清理干净，打掉飞边、毛剌。若其过厚，可用气割割除，但须留适当余量。若条件允许，好用砂轮切割机。4）铸件水韧处理完毕，要在水下割除冒口余量，并要求切割处水面流动（可设置12根水管喷水），以保证冷态切割，此时仍需要留出6mm7mm余量。非加工面上的余量后用碳弧气刨清除，砂轮磨光。