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    浇注系统冒口及冷铁浇注系统冒口和冷铁要根据铸件具体情况设计


    我厂稀土镁球墨铸铁生产中常见缺陷缩松缩孔夹渣球化不良及球化衰退及防止方法。缩孔缩松影响因素碳当量提高碳当量,有利于石墨化,增全叶率二,有增大缩松缩孔的倾向,应控制在以。稀土和镁稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不能过高。而镁是阻碍石墨化的元素,由此可见,残余稀土和镁会增加球墨铸铁的白口倾向,故它们含量较高时,会增加缩孔缩松倾向。

      浇注温度提高浇注温度,有利于铸件补缩,但温度太高会增加液态收缩量,对消除缩孔缩松不利,根据我厂经验,浇注温度一般控制在左右。浇注系统冒口及冷铁浇注系统冒口和冷铁要根据铸件具体情况设计,特别是冒口要根据被补缩处的模数进行设计,才能保证铸件在凝固过程中减小出现缩孔缩松的倾向。防止方法控制铁液成分,保持较高的碳当量降低二降低残余稀土镁含量。设计合理的浇注系统和冒口,适当使用冷铁。合理选定浇注温度,建议浇注温度控制在左右。石墨化膨胀,可减少缩孔和缩松。此外,提高碳当量可以提高球墨铸铁的流动性,有利于补缩。

      由于蒂艺芯头部分突出于模样底面,并且与主体模样连为一体,造型时,底面春砂困难,砂型紧实度难以保证。清理铸件时,发现其底面有较大面积粘砂。串艺砂芯结合处出现错位,蒂砂芯上部向内侧低头,导致该处止口部位局部缺肉。这两处缺陷的出现,增加了清理和补焊的工作量。工艺改进针对生产中出现的问题,对该件工艺作如下改进将蒂艺两个砂芯合成一个整体芯,并将芯头的宽度和高度加大。两个砂芯合成后,砂芯体积大了,操作上虽有些不便,但这样能避免因两个砂芯引起的错位现象,对保证工作面尺寸精度有利。


    【上一个】 熔模铸造方形薄壁件因裂纹造成的废品由原来的50%降低到2% 【下一个】 件开裂及防止铸件生产是一个复杂的过程