一、熔模精密铸造的特点

1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度细(可以生产按GB6414-86为CT4-CT7的铸件;表面粗糙度可以达到Ra 1.6一6.3)

2.大小不一、外型复杂的零件

3.能铸造小孔及薄壁铸件。

4.铸造合金范围广。

5.腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。腐蚀是一种化学过程，而且大多都是电化学过程，伴随着氧化一还原反应的发生。

6.金属的化学腐蚀:金属跟接触到的物质直接发生化学反应而引起的腐蚀。

金属的电化学腐蚀:不纯的金属或合金与电解质溶液接触，会发生原电池反应，比较活泼的金属失电子被氧化的腐蚀。

腐蚀的本质:金属发生氧化一还原反应。

7.金属从矿石(金属氧化物)中提炼出来需要很大的能量，使其处于一个高能级状态。

8.热力学的一个规律是:材料总是趋向于以最低能量状态存在。

9.多数的金属处于热力学不稳定状态，具有寻求低能量状态的倾向，如形成氧化物或其他化合物。

10..金属转化成低能量氧化物的过程就是腐蚀。

二、铸造工艺及模具设计

1.铸造工艺设计(零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片)

2.铸件图要素(零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等)

3.铸造工艺卡片包括蜡模、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡模和终检卡片。

4.模具设计

(1)结构:型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等

(2)分型面的设计(平面、曲面、组合面)方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统

(3)型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔芯

(4)型体定位和锁紧

(5)附属机构:排汽和射蜡系统

(6)易熔合金压型

(7)石膏压型、树脂压型

三、3种蜡料系统

1、低温蜡料：以蜡基模料为主。熔点小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。 
2、中温蜡料：以松香一蜡基模料和填充模料为主。熔点70-100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。

3、高温蜡料： 以松香一塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于100度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。

四、3种粘结剂系统

1.水玻璃：铸件表面粗糙度大，尺寸精度低，制壳周期短，成本低廉。用于碳钢件及低合金钢、铝合金、铜合金。

2、硅酸乙脂：要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、

合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。

3、硅溶胶：粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。