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    离心铸造工艺都有哪些特点?


    铸件材质:灰铸铁、球墨铸铁

    铸件质量:几十千克至几吨

    铸件表面质量:较好

    铸件结构:一般为圆筒形铸件

    生产成本:较低

    适用范围:小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。

    工艺特点:铸件尺寸精度高,表面光洁,组织致密,生产效率高。


    简述:离心铸造(centrifugalcasting)是指将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。

    【简介】离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机,已建起大量生产的机械化离心铸管车间。

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